Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Шламовый насос — это рабочий агрегат, предназначенный для перекачки жидкостей с повышенным содержанием твердых примесей. Данное оборудование способно работать с водой и другими веществами, в которых имеется большое количество песка, глины и прочих абразивных компонентов. Название шламовый происходит от немецкого слова «шлам». В переводе на русский оно означает «грязь». Как понятно с названия, данный агрегат рассчитан специально для грязных жидкостей и не применяется для чистых.

Где используется шламовый насос

Насосное оборудование шламового типа весьма востребовано, поскольку способно работать в тех сферах, где обыкновенное устройство не справиться. В первую очередь это ресурсодобывающая промышленность. Именно таким оборудованием осуществляется откачка жидкости из шахт. Имеющаяся в этом случае каменная крошка, а также растворенная пыль, не станут помехой для работы дренажной системы. Устройство используется в металлургической отрасли, где с его помощью перекачивается окалина, смешанная с водой. Таким оборудованием оснащаются буровые насосы. Помпы проделывают скважины для добычи нефти и газа. Шламовые насосы применяются и для выполнения экологических важных мероприятий, к примеру, выкачки из речного дна собирающегося ила.

Шламовые насосы применяются для очистки колодцев. Они позволяют выкачать набитый подземными течениями песок и глину. Также таким оборудованием осуществляется выкачка воды из котлованов при строительстве. Шламовые помпы способны откачивать канализационные стоки, а также забирать и направлять воду для тушения лесных пожаров, используя в качестве источника загрязненные водоемы и болота.

Данное оборудование по конструктивным особенностям бывает трех видов:

• Горизонтальное.
• Вертикальное.
• Погружное.

Горизонтальные

Одноступенчатый горизонтальный шламовый насос используется для жидкостей, в которых присутствует твердая фракция с сечением не более 20 мм.Такие агрегаты предусматривают сухую установку. Гидравлическая часть насоса располагается вне резервуара отстойника. Благодаря этому помпа имеет широкий диапазон рабочих параметров производительности и создаваемого напора. Основная группа насосов представлена именно такими изделиями.

Вертикальные

Такие агрегаты обычно применяются для промывки скважин при бурении. Вертикальная помпа также предусматривает сухую установку. Она применяется вместе с резервуаром отстойника. Его наличие предотвращает образование воздушных пробок, способных застопорить работу агрегата.

Погружные

Консольные устройства представлены помпами полусухой установки. Их гидравлическая часть погружается в шлам, в то время как над поверхностью остается часть двигателя. Такие помпы создают мало шума и обладают высокой эффективностью защиты от перегрева, чем превосходят вертикальные и горизонтальные агрегаты. Обычно при работе с ними применяется трос, по которому помпа опускается к месту откачки и медленно погружается в шлам по мере его удаления. Уровень спуска контролируется визуально таким образом, чтобы двигатель устройства оставался на воздухе, в то время как гидравлическая часть постоянно находилась в жидкости.

Шламовый насос погружного типа применяется в наиболее широкой сфере, поскольку отличается универсальностью. Его можно встретить в коммунальном хозяйстве, на металлоперерабатывающих предприятиях, электростанциях, на строительных объектах, бумажном производстве и очистке стоков. Такое оборудование имеет более влагозащищенный двигатель, что предотвращает попадание в его электрическую часть воды и грязи. Эта конструкция зачастую не предусматривает наличия сетчатого ограждения на всосе, что обеспечивает высокую скорость прокачки.

Применяемая конструкция помпы не предусматривает наличие вакуумного устройства, что в первую очередь объясняется тем, что агрегат сам погружается в шлам. Густая масса естественным образом добирается до крыльчатки насоса и перекачивается дальше. Благодаря тому, что прибор погружается в жидкость, это препятствует образованию громкого звука от работы помпы и снижает уровень вибрации.

Ситогидроциклонные установки предназначены для окончательной очистки пульпы, выходящей после классификатора (или пескомойки), сливаемой в зумпф-отстойник, с целью уменьшения заиливания прудов и выделения из пульпы остающейся илистой (глинистой) массы частиц размером +0,05мм, а также для качественного разделения мытого песка на товарную фракцию (по крупности) и отходы.

Ситогидроциклонная установка представляет собой комбинацию гидроциклонной группы с обезвоживателем вибрационным и шламовым насосом. Выбор моделей гидроциклонов, а также количество их в устанавливаемой батарее завит:

• от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка;
• от гранулометрического состава исходного материала;
• от общей производительности сортировочного комплекса.

Ситогидроциклонная установка может устанавливаться либо отдельно на опорной металлоконструкции (в этом случае, песок мелкой фракции – после обезвоживателя выносится в отдельный конус), либо прямо над классификатором (в этом случае, песок мелкой фракции – после обезвоживателя, соединяется с песком крупной фракции – после классификатора, и объединенная масса песка выносится в общий конус).

Гидроциклон предназначен для классификации рудных или нерудных материалов (угля, измельченных руд и пр.) по их размерам. Помимо этого, гидроциклоны также могут использоваться в следующих схемах:

• инновационные схемы обогащения;
• схемы раздельных флотаций, используемые для песка, шламов и пр.;
• схемы для раздельной обработки промышленных продуктов;
• при подготовке материала с тонкозернистой структурой, для его последующего обогащения на шлюзах или концентрационных столах.

Рассматривая гидроциклон с конструкционной стороны, следует отметить, что он представляет собой цилиндро-конический аппарат, который не наделен вращающими частями. Внутренние поверхности аппарата футерованы полиуретаном. Футеровка для каждой съемной части гидроциклона выполнена цельноформовой и крепится с помощью фланцев в местах разъема корпуса. На основной цилиндрической части гидроциклона имеются спиральный ввод питания и переходник. Верхняя часть улитки дополняется крышкой и патрубком, используемым для слива. Часть аппарата, выполненная в виде конуса (угол конусности колеблется от 10⁰ до 20⁰), заканчивается специальной песковой насадкой.

ПРИМЕНЕНИЕ

Осушитель шлама нашел широкое применение при строительстве скважин, как на море, так и на суше, где приоритетной задачей явля­ется осушение шлама и отделение раствора на углеводородной основе из шлама и возврат его в активную систему.

ПРОБЛЕМЫ

Более строгие нормативы по сбросу шлама оказали давление на нефтедобывающие компании и буровых подрядчиков в плане снижения объема шлама и восстановления высококачественных и дорогостоящих буровых жидкостей для повторного использования.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Осушитель шлама повышает об­щую рентабельность, сокращая объемы осушенного шлама для утилизации и вос­станавливая ценные буровые жидкости для повторного использования. Эффекти­вен при работе с буровыми растворами на углеводородной и синтетической основах.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Осушитель шлама сокращает объ­емы отходов, существенно снижая затраты на утилизацию. Стремясь повысить охрану окружающей среды, нефтедобыва­ющие компании нуждаются в таких меха­низмах по контролю твердой фазы, которые выведут процедуру отделения жидкостей от шлама на новый уровень. Осушитель шлама включает в себя центрифугу с высокоскоростной вертикальной корзи­ной, которая обеспечивает максимальное отделение жидкости от твердой фазы при большом объеме обработки. Это дает неф­тедобывающим компаниям важное пре­имущество и помогает соответствовать очень строгим нормативам по охране ок­ружающей среды при сбросе шлама  в шламовый амбар.

Особенности конструктива винтовых конвейеров

• Витки винта, как правило, штампуются из отдельных разрезных шайб. Обычно используется сталь, но при транспортировке абразивных материалов может применятся чугун. Это делает главный вал намного прочнее, но значительно повышает цену шнекового транспортера, поэтому чаще в оборудование монтируются стальные элементы.
• Центральной частью шнека является трубчатый вал. Как правило, составляется из отдельных секций длиной 2-4 метра. На его поверхности закрепляются лопасти винта. По краям вал опирается на подшипники, закрепленные изнутри на торцевой части желоба.
• Желоб винтового транспортера собирается также из небольших секций. Применяемый материал – листовая сталь. Он может быть полукруглой или округлой формы. Для снижения трения в механизме предусматривают зазор примерно 6-10 мм между стенкой желоба и винтом.
• Наше оборудование строится по современным технологиям, поэтому в конструкции мы используем подшипники качения. Их преимущества – защищают внутреннюю полость от попадания пыли, грязи, упрощают обслуживание агрегатов, обеспечивают длительный срок службы устройства.
• Места загрузки и разгрузки оборудуются раструбами. В крышке и дне корпуса прорезаются окна, затем к них присоединяются выходные патрубки. В них могут быть вмонтированы зубчатые или обычные задвижки.
• Вращение винтом осуществляется за счет электродвигателя. Привод в винтовом конвейере может быть клиноременным, а может использоваться редуктор. Как правило, механизм передачи размещают на концевом отрезке корпуса.

Принцип работы винтового конвейера

Механизм действия данного оборудования выглядит так: материал поступает в устройство через верхний патрубок (или специальный отсек – бункер), а затем с помощью двигающихся на оси витков проталкивается по дну желоба в выходному отверстию.

Главный рабочий элемент конвейера – винтовой шнек. Вращательное движение обеспечивается двигателем: частота и интенсивность вращения задается мастером-наладчиком. Производительность шнекового транспортера меняется с помощью особого преобразователя, который можно купить отдельно при необходимости. Также в винтовой конвейер могут быть установлены датчики, тогда он будет досыпать материал до заданного уровня и затем отключаться.

Прежде чем остановить свой выбор на определенной модели винтового конвейера, стоит проанализировать его рабочие параметры, которые имеют непосредственную связь с эффективностью агрегата.

1. Направление винта. Плоскость, в которой будет перемещаться сырье должна максимально соответствовать требованиям производственного процесса. Направление может быть горизонтальным или вертикальным.
2. Корпус. Он может иметь форму желоба или закрытой трубы. Во многом, от этой детали зависит способность устройства доставлять материалы на нужную высоту.
3. Длина. Она может быть совсем незначительной (всего несколько метров), а может достигать 40 м.
4. Производительность. Ее показатель зависит не только от мощности конкретной модели, но и от материала, который вы предполагаете перемещать.
5. Механизм. Исполнение устройства может быть как стационарным, так и мобильным. Во втором случае, конвейер устанавливается на колесную базу. Это позволяет перемещать его по цеху или транспортировать к месту погрузки сырья.

Конструкция винтового (шнекового) конвейера

Основой устройства является винт, который является главным движущим элементом. Винт заключен в металлический кожух, который обычно выполнен в виде цилиндра (труба) или полуцилиндра (желоба). Подвижным элементом в шнековом конвейере является винт: он может работать непрерывно за счет спиралевидной формы и особой конструкции витков.

Составные части винтового транспортера

1. Отсек для приема продукта (материала), или бункер. Объем может варьироваться по желанию заказчика, как правило, достигает значения около 40 л.
   1. Корпус шнека: винтовой транспортер может быть открытым и закрытым, от этого зависит базовая форма (цилиндр или полуцилиндр).
   1. Движущий винт;
   1. Электродвигатель, приводящий шнек в движение;
   1. Ременная либо редукторная передача;
   1. Патрубок выхода продукта.

Назначение винтового конвейера

Винтовой (шнековый) конвейер – это механизм, используемый для передвижения рассыпчатых материалов. Он может осуществлять движение, как по горизонтальной плоскости, так и под углом. При этом устанавливать винтовой конвейер можно как в помещении, так и на открытой местности.

Данный конвейер имеет широкий спектр применения. Он может использоваться на различных агропромышленных предприятиях: мельницах, элеваторах, заводах по переработке зерна, а также на производстве строительных материалов и иных отраслях промышленности.

Области применения винтового конвейера

Сегодня, шнековые транспортеры используются во всех отраслях хозяйствования. Их применяют для передвижения зерна, химического сырья, металлической стружки, опилок, песка, цемента и других грузов. Среди основных сфер его эксплуатации стоит выделить:

• химическую промышленность (подача составляющих элементов в производственный процесс);
• хлебозаводы, комбикормовые и мукомольные фабрики (внутрицеховое транспортирование сырья);
• предприятия пищевой промышленности, склады, зернохранилища (погрузочные работы);
• производство строительных материалов (подача сырья);
• обогатительные фабрики (передвижение горячих насыпных, а также пыле- и газообразующих веществ).

Использование такого крупного оборудования целесообразно в складских комплексах, крупных сельскохозяйственных объединениях, производственных и перерабатывающих предприятиях.

ИНЫЕ МОДЕЛИ ВИБРОСИТА

Ситовые панели и кассеты для вибросит.

Вибросито является средством грубой очистки бурового раствора, но одновременно с этим практически основным. На него приходится очень большая нагрузка, поэтому данному устройству необходимо уделять большое внимание. Вибросито применяется для утяжеления буровых растворов и для этой цели является практически единственным высокоэффективным техническим средством.

Количество вибрационных сит — кассет, которые могут потребоваться при использовании буровой установки, зависит от того, насколько крупной она является, какой объем работ может выполнять и с какой интенсивностью. В соответствии с этим выбирают вибросито с определенными параметрами – размер, пропускная способность и пр.

 Существуют определенные качественные показатели, по которым выбирают те или иные модели вибросита:

• Переливная высота;
• Площадь сита;
• Сила колебательного движения.

Как отмечалось ранее, основой для классификации видов вибросит служат функциональные части устройства:

• Тип сетки. Ситовые панели каркасные и натяжные —  натяжные пользуются большей популярностью, т.к. у потребителя будет возможность самостоятельно отрегулировать требуемый уровень натяжения сетки. Но каркасные являются наиболее долговечными и надежными.
• Количество уровней очистки. Этот показатель зависит от количества сеток, используемых в устройстве. Производители используют от одной до трех – чем больше сеток, тем выше уровень очистки.
• Тип колебательных движений. Рама вибросетки может совершать различные колебательные движения и их комбинации – возвратно-поступательные, эллипсоидные, смешенные и пр.