Рубрика: Uncategorized

Система оборудования для предотвращения посадки бурового раствора:
Основное оборудование включает в себя: сушильный вибрационный грохот, сушилку для бурового шлама, центрифугу для бурового раствора, шнековый конвейер, винтовой насос и т.д.
Рабочий процесс системы бурового оборудования без посадки:
Стадия разделения твердой и жидкой фазы и восстановления отходов:
буровой раствор в вибрационном грохот бурового раствора через повышенную трубу для обработки твердых частиц, песчаный насос перекачивает обработанную грязь в десандер и десандер для удаления песка и очистки, а песок и грязь в. грязи обрабатываются, и обработанная грязь поступает в резервуар для грязи, чтобы дождаться принимать меры
Основное оборудование на стадии сушки отходов включает в себя:
шнековый конвейер подает остатки отходов, отфильтрованные с помощью вибрационного грохота, десандера и средства для удаления грязи, в сушилку для бурового шлама для сушки.Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама, а затем шлам будет подаваться в центрифугу винтовым насосом для повторного разделения и обработки. Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама для переработки и повторного использования, а обработанный сухой остаток отходов может быть непосредственно транспортирован грузовиком на кирпичные заводы для изготовления кирпича, строительные площадки для ремонта дорог и т. Д.
Преимущества системы бурового оборудования без посадки:

Система бурового оборудования без посадки обеспечивает обработку буровых отходов без посадки на буровой площадке с помощью бурения и обладает хорошей адаптивностью на месте, которая может соответствовать требованиям условий бурения.Сухие твердые отходы могут быть использованы для прокладки колодцев, дорожного полотна и т.д., Чтобы обеспечить чистое строительство.Преимущество системы грязевого оборудования без посадки заключается в том, что она не только может очень хорошо решить проблему загрязнения окружающей среды.

Cитовые панели предназначены для установки в вибрасито для грубой и тонкой очистки растворов в нефтегазодобывающей промышленности.

КОНСТРУКЦИЯ
Ситовая панель является конструкцией из нескольких слоев сеточного полотна. Нижний слой выполняет функцию несущей конструкции ситовой панели и может быть представлен как плетеным полотном из стальной проволоки, так и листовым железом с просеченными отверстиями (зависит от типа ситовой панели).

Основные требования предъявляемые к ситовым панелям:
1,Сепарация частиц твердой фазы строго определенного размера.
2,Максимально возможная пропускная способность.

МАРКИРОВКА
Для соблюдения указанных требований компания KOSUN маркирует ситовые панели в соответствии со стандартом API RP 13C. Маркировка по стандарту API RP 13C нанесена как на коробке с ситовой панелью, так и на ярлычке самой ситовой панели.

На прошлой неделе было завершено производство серии вертикальных пескоотделителей типа MD300 KOSUN, которые были успешно отправлены в Нигерию в Африке для осуществления проектов по очистке местных речных каналов от грязи, песка и воды.

MD серии пескоотделителей для определения продуктов, на этот раз мы в соответствии с потребностями заказчика, заказали три циклона, в процессе очистки воды от песка, можно сделать материал диаметром частиц 40 — 100 μ M твердые частицы отделяются, песок закончить предварительное просеивание и очистку, а затем перейти к следующей обработки, чтобы лучше удовлетворить клиента на месте работы небольшой, материал содержит много песка, объем обработки требует больше. этот продукт можно настраивать на основе свойств материала на месте заказчика циклон материал, сделанный из высокого хром чугуна, полиуретана, износостойкий каучук, износостойкая керамика, нержавеющая сталь и т.д.

В основном пескоотделитель KOSUN применяется в таких областях, как речная вода, колодезная вода для удаления песка, промывочная вода, промышленное обогащение, очистка речного ила, очистка сточных вод и другие, может обеспечить эффект удаления песка, выпадения мути, разделения твердой жидкости, структура оборудования является небольшой, экономически выгодным, имеет высокую эффективность удаления песка, экономию пространства для монтажа, простота в эксплуатации, стабильная рабочая обстановка и другие характеристики.

Принцип разделения центрифуги заключается в использовании высокоскоростного вращения барабана, чтобы загнать буровой раствор в барабан для вращения на высокой скорости, буровой раствор отбрасывается к стенке барабана, образуя жидкий круг, частицы твердой фазы в жидком круге подвергаются центробежной силе, в сотни или даже тысячи раз превышающей их собственную силу тяжести, они преодолевают сопротивление вязкости грязи, чтобы быстро осесть на внутренней стенке барабана, образуя слой твердой фазы, а жидкость образует слой жидкой фазы. Отношение центробежной силы, действующей на частицы твердой фазы в круге жидкости, к их собственной силе тяжести называется коэффициентом разделения центрифуги. Центрифуга с большим коэффициентом разделения может отделять более мелкие частицы от грязи.

Центрифуги для бурового раствора можно разделить на три типа в зависимости от величины коэффициента разделения.

1. Низкоскоростные центрифуги: также известны как «центрифуги для извлечения барита». Она имеет коэффициент разделения 500-700 и точку разделения 6-10μm для твердых частиц низкой плотности и 4-7μm для твердых частиц высокой плотности, этот тип центрифуги в основном используется для извлечения барита.
2. Среднескоростная центрифуга: имеет коэффициент разделения около 800, может отделять твердые фазы размером от 5 до 7 мкм, используется для удаления вредных твердых фаз из бурового раствора и контроля удельного веса и вязкости бурового раствора, является наиболее используемой центрифугой в настоящее время бригадами скважин.
3. Высокоскоростная центрифуга: имеет коэффициент разделения от 1200 до 2100 и точку разделения от 2 до 5 мкм, используется для удаления вредных твердых фаз и контроля вязкости бурового раствора, и обычно используется в тандеме с низкоскоростной центрифугой, образуя двойную систему. В этой системе низкоскоростная центрифуга размещается на первой стадии, и отделяемый ею барит сбрасывается обратно в шламовый резервуар для восстановления барита, а сбрасываемая жидкость сначала сбрасывается в буферную емкость, затем жидкость в буферной емкости перекачивается в высокоскоростную центрифугу, и твердые частицы, отделенные высокоскоростной центрифугой, выгружаются из резервуара, а жидкость возвращается в систему циркуляции, используя «две машины». Система «двух машин» может эффективно удалять вредную твердую фазу, но также может предотвратить большое количество отходов барита, в зарубежных странах широко используется, отечественные также начали оснащать эту систему.

На прошлой неделе партия оборудования вибрасито Black Rhino производство KOSUN было успешно отправлена в Иран, заказчик — международная известная нефтесервисная компания, в основном обеспечивает поддержку буровых установок на нефтяных и газовых месторождениях, обслуживание бурового оборудования, программу повышения производительности бурения и другие услуги, заказчик приобрел партию вибрационного грохота Black Rhino, используемого в Иране в 3000 метрах буровой установки твердой поддержки системы управления.

Вибросито серия «Black Rhino» является высококлассным брендом оборудования для циркуляционной системы бурового раствора, которое компания KOSUN продвигает в последние годы, используя Martin Engineering® (MARTIN) для KOSUN углубленного изготовленного на заказ сильного G силы взрывозащищенного двигателя, более подходящего для зарубежных условий эксплуатации, по сравнению с обычным вибраситом, срок службы и эффективность обработки значительно улучшены, особенно в случае большой мощности обработки, линейный выход вибрационного грохота мощного возбуждения, через эффективную линейную траекторию вибрации для быстрого удаления большого количества твердых частиц, может эффективно удалять более крупные частицы в буровом растворе.

Вибросито бурового раствора является первой ступенью очистительного оборудования в системе очистки бурового раствора

Вибросито для бурового раствора — это первая ступень очистительного оборудования в системе очистки бурового раствора и одна из ключевых единиц оборудования, необходимых в системе контроля твердых частиц. Основной функцией вибросита для бурового раствора является отделение твердых частиц от бурового раствора, а вибрационное устройство является наиболее важным этапом в этом процессе. До появления вибрационного устройства вибросита для бурового раствора, вибрационное устройство имеет двухвальный тип, раму с обеих сторон наклонного типа и другие структурные типы, эти структуры имеют короткий срок службы, высокую стоимость, производственные трудности, обслуживание не является удобным.

Буровая жидкость вибросита вибрационное устройство для решения существующей технологии в короткий срок службы, высокая стоимость, производственные трудности, неудобные проблемы обслуживания. Устройство возбуждения вибросита бурового раствора в раме вибросита установлено с опорной балкой, опорная балка установлена с наклонной опорной плитой, опорная балка и опорная плита также установлены с усиливающей плитой, верхняя поверхность опорной плиты соединена с монтажным основанием, монтажное основание установлено с шейкером, опорная плита и горизонтальное направление составляет 35 ° ~ 55 ° угол. Это не только оптимизирует и упрощает структуру, снижает процесс обработки и производственные затраты, но и улучшает общую производительность и срок службы всего изделия, а также выводит на первый план рабочие характеристики вибросита для бурового раствора.

Принципы работы системы обработки буровых отходов:
В процессе бурения нефтяных и газовых месторождений система обработки отходов бурения осуществляется с помощью специального оборудования и технологии для обработки буровых растворов и добываемых пород без забоя, повторного использования переработанного раствора, обработки отделенных пород и вредных веществ для защиты почвы на месте бурения от загрязнения. процесс обработки разделен на: первую, отделение отверстия и рекуперацию шлама. Во — вторых, установки для сушки отходов.

Процесс работы системы обработки буровых отходов:

1. Стадия отделки отверстия и рекуперации шлама: буровой раствор поступает в вибросито для обработки больших твердых частиц, а затем песковый насос закачивает обработанный раствор в пескоудалитель, устройство для удаления шлама, удаляет песок и грязь из раствора, после обработки раствора поступает в бак для последующей обработки.
2. Основное оборудование на этапе сушки отходов включает в себя: шнековый конвейер, чтобы просушивать вибрасито, пескоотделитель, шламоотделитель, фильтрующий шламовый фильтр, в сушилку для удаления шлама. обрабатываемый раствор поступает в резервуар для хранения раствора, затем через винтовой насос для повторного отделения раствора в центрифуге, после обработки раствора в резервуаре для хранения, рекуперации и утилизации, а после обработки сухой отход может перевозиться непосредственно грузовиком на кирпичный завод кирпича кирпича, строительство площадки дороги.

Отходящая буровая жидкость для защиты окружающей среды может быть также названа необработанной обработкой бурового раствора по назначению, разделенной на следующие категории: обработка отходящего бурового раствора на водной основе, охрана окружающей среды и отходящая буровая жидкость на нефтяной основе, это означает эффективное управление содержанием воды в заброшенном буровом растворе (6 — 15%), нефтеносности (2 — 8%), стабилизация жидкой фазы, достижение раствора не в землю, экологическая сушка, удаление отходов бурового раствора экологически безопасная техника, Этот метод включает разбавление — флокуляцию — выделение отбросов раствора на стружку, глиняные лепешки и воду, очистку твердых веществ в растворе через очистку воды, сепарацию хлопьев и химическую реакцию, чтобы достичь нормы выбросов шламов и шламов, после выделения вредных веществ в растворе и ионов хлора в воде, обезвоживание в вакуумной адсорбции или прессовании в виде шламов, а также выделение центрифужных сточных вод в виде атмосферных осаждений, фильтрующих систем. система обратного фильтрации концентрируется, и после обработки сточные воды, удовлетворяющие стандарту, могут быть возвращены для использования в буровом цикле.

Технология обработки отходящих буровых растворов по охране окружающей среды для решения проблем, связанных с непроницаемостью и высокой стоимостью обработки буровых сточных вод, а также для удаления органических загрязнителей в отходящих буровых растворах, чтобы они не попадали в забой для обработки, позволяет буровым бригадам не рыть грязевые бассейны, что значительно экономит ресурсы, снижает затраты на бурение.
По сравнению с традиционными методами экологически безопасная обработка отходящих буровых растворов не требует централизованной обработки твердых отходов на буровой площадке, т.е.

Группа вакуумных дегазаторов, производимая KOSUN, была завершена и на этой неделе успешно отправлена на нефтедобывающий объект в Индонезии.

Во время бурения, газ, переносимый из бурового раствора в забое, влияет на производительность раствора, имеет опасные последствия, а также влияет на срок службы части оборудования, поэтому необходимо установить вакуумный дегазатор для централизованного удаления газов из раствора. KOSUN серия вакуумных дегазаторов VD применяется в комплекте различных систем очистки глинистого раствора, что играет важную роль в восстановлении удельного веса раствора и стабилизации плотности раствора. В соответствии с различными потребностями обработки данных, которые подразделяются на VD240, VD270, VD300, VD360, удовлетворяются многочисленные потребности в обработке.

Особенности вакуумного дегазатора серии VD
1, Можно быстро удалять газ из газированного глинистого раствора, восстанавливать его удельный вес, стабилизировать его свойства.
2, Может быть использована как мощная мешалка.
3, Дизайн компактный, занимает малую площадь.
4, то же количество обработки, чем аналогичный зарубежных продуктов мощности меньше.
5, Уникальный дизайн конструкции непосредственно после обработки бурового раствора, не нужно оборудовать большой мощности центробежных насосов.

Система контроля бурового шлама представляет собой систему смешивания и суспензирования бурового раствора для буровой установки, а раствор, не падающий на землю, является вспомогательным оборудованием системы контроля выбуренной породы, которая в основном используется для обработки отходов бурового шлама. системой контроля бурового раствора.

Система контроля бурового раствора в основном состоит из оборудования для контроля содержания твердых частиц, включая вибросит, вакуумный дегазатор, комплексную машину для удаления песка и бурового раствора, центрифугу для бурового раствора, бак мешалки для бурового раствора, струйную дозирующую воронку и т. д. Буровой шлам, присоединенный к буровому раствору, возвращаемому после бурения, фильтруется и отделяется в основном с помощью этого оборудования для оброботка бурового раствора, а полезный буровой раствор собирается в резервуар для смешивания для использования. Буровой шлам и буровой раствор, отделенные фильтрацией, становятся отходами бурения или шламом отходов бурения, и эта часть шлама отходов бурения будет сбрасываться в бассейн с буровым раствором.
Тем не менее, в соответствии с действующими требованиями по охране окружающей среды, шлам отходов бурения после обработки для контроля твердых частиц бурения является опасным отходом, и запрещается сбрасывать шлам отходов бурения по желанию, и требуется специальная обработка.

Система без выпадения бурового шлама состоит из сушилки бурового шлама и центрифуги бурового шлама.Отработанный шлам, выходящий из системы контроля бурового шлама, транспортируется в сушилку бурового шлама через винтовой конвейер для сушки и разделения.После сушки содержание влаги бурового шлама очень высокая Низкая, может быть упакована и вывезена на специальную станцию ??по обращению с опасными отходами. Выбрасываемая мутная вода может быть повторно использована после обработки центрифугой бурового шлама.

Резюме: Система контроля бурового раствора является передним оборудованием для обработки бурового раствора и внутренним оборудованием, когда буровой раствор не приземляется. Оба являются важным оборудованием для бурения.